在诺维家衣柜的广州工厂车间里，灯火通明，整洁宽敞，没有传统制造业给人感觉的拥挤、忙碌，冷色调灯光映射下的衣柜零部件自动装配，井然有序，有条不紊。
而在两年前，诺维家的生产装配线上，还是隔一两米就布1个工人，手工开料、裁切、钻孔、封边。在目前珠三角“用工荒”的大环境下，招工难、留员工难成为企业最头疼的问题，智能化车间改造尤为重要和迫切。
目前诺维家的智能化设备改造、智能产能规划实施已经在生产制造的各个环节上展开，成效最显著的是在产品加工环节。
一块板材，从开料到进仓，大约需要十余道工序，原来的一条手工组流水线需要配置约十位工人。而经过改造之后的智能化流水线，过程全自动化操作，整条线只需在关键工序配置1.5位工人。
不仅在生产装配线上，在各产品事业部、各生产车间的各工位上，诺维家都在推进“机器换人”和“物联网”实践，在一些重要的工序上，甚至已经实现了大面积的“机器换人”，车间生产加工环节的数字化程度、无人化程度都有明显的体现。
工序流程化基本实现
上千种不同加工方式的衣柜板材和不同型号的五金配件，要分解成自动化生产线上可大批量制造的部组件，则部组件的规格型号越少越好，部组件的标准化程度越高越好，工序加工的一致性越高越好，这也是标准化、流程化、精益化所需要的内容。诺维家的标准化、流程化是体现企业智能制造的另一面。
在诺维家工厂生产现场的技术改造成就，主要体现在“设备智能化”、“产线自动化”、“小批量流转”等方面。通过采用机器换人、机联网、天线发射信号等技术手段，降低了物流成本、减少了劳务成本、提高了生产效率。
互联互通，打破部门藩篱、实现资源共享
多年荣膺“中国整体衣柜十大品牌”荣誉，诺维家在研发、管理环节的信息化上，该投入的软件系统基本上投得差不多了：CAD/CAPP、PDM、SolidWorks仿真分析、ERP、CRM、PDM、eHR……
然而，衡量信息系统带来的智能化程度和效果，并不是看企业是否安装了这些系统，而是看它们之间是否联通、是否形成有效的数字流和信息流，为研发、生产、管理做决策支持。因为现在信息化常被提及的最大的难题，依然是信息孤岛和隔离。
诺维家在互联互通上有创举和突破，例如CAD/CAPP等设计产生的产品信息可以自动地导入到ERP/车间条形码系统中，DNC(加工程序连网模型)可以将研发环节的零部件数据直接传送到制造环节的MES系统和自动化设备上，产品条形码对每个产品的质量信息进行追溯跟踪和防差错管理、信息可以集成在车间管理系统平台上等等。
目前，诺维家在企业内部各部门主体之间管理环节的互联互通基础平台已经建成，公司和终端经销商的联通网络也实现了互联互通。这源于诺维家的国际视野和高瞻远瞩，企业内部各环节的互联互通基础网络投入很大，不少原手工线的设备不支持自动化改造，换用新的生产加工设备，耗费资金巨大。
对于自力更生的民营企业诺维家来说，大范围、大批量地推进智能制造，需要很大的胆识和过人的勇气。
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