2019年3月27日，由因格软件主办，战略合作伙伴酷家乐、博洛尼协办，以“向数字化要利润!”为主题的“因格软件从设计到生产一体化智慧工厂解决方案”落地发布会在广州盛大召开，会议由网易家居全国总编辑胡艳力主持。来自全国各地的定制家居企业及行业科技企业代表等200多人参加会议，聚焦工业4.0时代定制家居数字化升级下的效率与利润革命。
此次因格软件智慧工厂解决方案发布会的落地召开，首次无保留曝光定制家居行业全新效率和利润革命成熟数据，标志着定制家居工厂生产进入全新的快车道时代。
数字化打通需要具备3个条件
定制家居行业普遍存在绘图数量多、人工依赖程度高、差错率大、成本高企、效率难以提升等问题，诸种隐痛，已成为制约企业发展的扼颈之手。因格软件凭借深耕行业的多年经验和近10年专业团队的技术实力，打造出了利用数字化手段解决定制家居企业痛点的智慧工厂解决方案。
因格软件总经理罗斌在主题发布的演讲环节中指出，目前行业内的“打通”多为断点的打通，例如只做到了设计到拆单的打通;而真正意义上的打通需要具备三个必要条件：一是系统覆盖全链条，形成从设计到交付的全业务链条闭环，实现跨部门之间数据闭环连接，协同;二是全链条使用一套系统、统一数据;三是系统具备管理思维，将行业经验、业务流程、产品数据融入系统。
因格软件的智慧工厂一体化管理解决方案，包含家居设计软件、自动化生产控制系统、ERP生产管理系统3大软件系统，8大提效管理思维。将工厂生产前后端环节完全打通，每个生产环节的数据都可形成真数据流，全程管控订单从门店到工厂的所有环节，监控订单的生产及交付进度，为消费者、经销商、工厂提供可追溯的订单数据信息。针对企业不同发展时段，可实现从单一工厂管理到分布式工厂管理，从传统企业管理到平台化企业管理的突破，从而实现产品品质的一致化、工厂效率的一致化。
因格软件将前端数据端口开放，与酷家乐对接之后，使设计师在出图过程里，做到人机直通。设计即拆单，所见即所得，设计方案准确生成加工信息直通生产设备，直接带来审单效率提高3-5倍、报价效率提高5-8倍的改变。同时设计订单的工艺也能被精准实现，源于系统无缝对接国内外生产加工设备、自动化装备，一套系统管控整厂设备，产品数据与生产结合，全线适配。系统对工厂内部也具有高开放性特点，可与各类前端软件、管理系统实现数据交互，从而实现企业内部各业务部门的高效协同管理。
因格智慧工厂软件不仅仅是一套落地解决方案，之所以能够为企业关键经营指标产生倍数级影响，来源于其软件背后的管理思维，也可以说是因格软件助力企业提效降本的独门武器。通过贯穿生产全程的8大管理思维，从订单设计开始，到产线、系统协同、生产计划排期、订单管控与追溯，再到平台管理与实施咨询，因格软件以智慧工厂解决方案为载体，为家居企业建立了一整套标准化可复制的管理流程，用数字化的高准确度打造出无浪费的生产现场。通过对销售、订单、产品、物料、生产、设备等全业务流大数据的收集、挖掘及分析，智慧工厂解决方案将为管理层在市场运营、产品工艺、生产制造等方面提供决策支持。因格软件产品总监程涯在演讲中说道：“我们不仅从软件产品技术上面逐步完善软件系统，同时也希望能够借助软件的平台，结合自身管理上面的经验，把一些管理思想做得好的行业做法能够带给客户”。
定制家居产业链的不同环节，都有实力不俗的企业领航。强强联手才能加速行业发展。酷家乐董事长黄晓煌在题为“强强合作共同赋能”的演讲中表示：“酷家乐与因格软件联手为客户提供的一体化解决方案，利用各自核心竞争力形成了强大合力，赋能全屋定制这个大产业，共同推动家居行业朝着工业4.0智能制造的方向去发展。”
博洛尼落地，晒出成绩单
此次发布会上，将因格软件与博洛尼合作的神器项目40000订单案例，两年来首度面对行业进行了数据复盘。博洛尼副总裁蔡兴国，对因格软件的助力给予了高度的肯定：“因格软件，能够深刻的把我们的管理理念和需求转化成系统的工具，不断迭代。给博洛尼的生产运营效率带来了很大提升。”在神器项目中，因格软件的成本贡献为博洛尼净利润再增长了产值的8%，这是一个质的飞跃。
做数字化，究竟能给定制家居企业带来什么?在博洛尼40000单实证中，可以看到3点：提效、降本、保质。智慧工厂解决方案可以做到用更小的运营成本支持更大的产出，原材料周转从50天以上，降低到20天以下;半成品周转从20天以上，降低到2.5天以下，运营效率得到5-10倍的提升;300万原材料加半成品，可以支持1000万产出，高库存周转率，直接影响资金利用效率。此外，板式家具批次生产周期从2-3天，降低到4.5小时，生产时间降低了4-10倍，这在传统定制家居工厂里，是不可想象的速度。
高效率，并不意味着高成本，低质量，智慧工厂解决方案的革命意义在于实现了鱼和熊掌兼得的结果。因格软件用行业首创的智能排期、智能三级优化、智能分包系统，综合分析、合理利用全生产链条的资源，有效提高了材料及产能的利用率。在博洛尼吴江工厂内，目前板材材料利用率已经达到了92%以上，同时批次检验通过率、拆单准确率和加工准确率都达到了99%以上，一次包装成功率达100%。
由于数字化的高精准度和数据无缝传达衔接，智慧工厂的人力成本也随之降低，同等体量的工厂需要400位工人，如今只需250位工人，人员成本直接降低30%-40%。
同时，博洛尼二期项目合作已经启动，因格软件将继续为博洛尼提供更深入的数字化智慧工厂改造服务。
in x 10计划共推企业提效
对于因格软件来说，一直强调的是“可复制”的管理。在发布会现场，因格软件联合万华生态板业、酷家乐共同发起了一个赋能10家定制家居企业的“in x 10绿色智慧企业未来计划”，将博洛尼的成功案例复制到更多的家居企业。计划内容包括一个主体计划及两大联合赋能计划。
签约现场万华生态板业总经理于文杰表示，“in x 10绿色智慧企业未来计划”，是因格发起的一项旨在赋能10家定制家居企业，进行数字化，绿色化升级样板打造的计划。进入计划的企业，不仅能够得到因格与酷家乐带来的一体化解决方案，打造一套标准化管理流程，达到降本增效的目的。同时，万华禾香板作为绿色无醛板材的开拓者，会给予企业以绿色板材供应链，终端店面市场营销，供应链金融，设备租赁，等一揽子扶持计划。这个计划不但帮助家居企业通过数字化降本增效，同时顺应市场需求，还帮助企业找到新的业务增长点。
在发布会尾声，还进行了工业4.0管理思维升级下的效率与利润革命的主题论坛，因格软件总经理罗斌、酷家乐董事长黄晓煌、博洛尼副总裁蔡兴国、海尔全屋定制总经理张潜祥共同探讨在新一代IT技术的发展和产业转型升级的驱动下，定制家居企业的数字化如何适应和助力市场转型的潮流，共商行业发展未来。
论坛上，海尔全屋定制总经理张潜祥表示，“抓住机会就是把握先机，博洛尼已经把前面要走的路有了一个非常好的呈现，现在很简单，只要按着三位大咖描绘的路线走下去就好了。同时企业也要根据自身产品线，梳理自身需求，进行定制开发。”
向数字化要利润，不是一句口号，而是真正用数据和效益说话的绩效指标，博洛尼和海尔全屋定制已经在数字化转型升级中得到了收益。一体化智慧工厂解决方案，将是定制家居企业持续提升和创新发展的源动力，因格软件将与更多企业开放合作，共同改变行业潮水的方向。
