近段时间，包括新华社、人民网、新华网等众多央媒、党媒相继报导了新拓三维发布Tube Qualify三维光学弯管检测系统的消息，一款新产品为何能引起如此众多重量级媒体的关注呢？
当前，新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。《中国制造2025》提出要以智能制造作为产业发展的主攻方向，并提出加强关键核心技术研发、建设工业互联网等具体举措，最终实现中国制造由大变强的历史跨越。
光学3D检测设备作为工业领域关键技术，应用前景广阔。一方面，光学3D检测能够替代传统检具和人工测量，实现智能制造，减少成本投入，提高企业效益;另一方面，在线检测获取的弯管零件等三维数据，方便追溯、分析和再利用，有助于工业企业间信息协同与融合，推进工业互联网的建设。
据报导，新拓三维Tube Qualify三维光学弯管检测系统是国内首台自主知识产权弯管零件光学3D检测设备，打破国际弯管光学三维检测设备垄断，以颠覆传统弯管检测手段的技术表现，实现中国智能制造在工业检测领域的新突破。
弯管零件因为其管子和机械零件的双重特性，在汽车制造、航天航空、轨道交通等各种行业上均有广泛的应用。在实际生产制造过程中，由于弯管零件形状复杂、容易变形等特性，如何保证高标准弯管零件质量控制，尤其是精确的测量，一直是弯管加工行业所面临的问题。过去，传统检测主要依靠人工在检具上进行，测量时间普遍长达数小时，测量速度慢、数据不够精确。同时，检具检测是一种接触式的检测方法，需要将工件卡在检具中，对高端管件的表面会造成划伤。在遇到弹性管、自由形状弯管、具有连续转弯的弯管时，传统管件测量方式甚至是无法测量的。
如何快速且无损地获取弯管零件精准数据，成为解决难题的关键。
Tube Qualify三维光学弯管检测系统是专为弯管测量定制，能提供弯管检测所需要的全能解决方案。它采用非接触式三维光学测量技术，通过多个高帧频、高分辨率的工业级3D摄像头，能够捕捉复杂管件的精准三维数据，并快速重建出三维模型，测量精度高、测量速度快。