人们提到慕思，往往第一个感受是，床很好，是高端寝具。买买买的背后，蕴藏着品牌何种底气？产品又有着怎样的核心科技与智造能力？慕思为什么能在如此短时间内成为行业内的标杆企业？
带着这样的疑问，4月21日，央视名嘴陈伟鸿携央视网《超级工厂》走进慕思，通过对数字化工厂的探访，对实验中心的深入了解，与总裁姚吉庆的深度谈话和对产品的真切体验，层层揭秘慕思睡眠产业基地的奥妙——在工业4.0的创新驱动下，一张床垫究竟能有多“聪明”？这场直播结束，共有超过70万网友观看。
1、一条智能制造的赋能之路
作为全国重要的先进制造业基地和粤港澳大湾区先进制造业中心，开放与制造历来是东莞重要的城市名片，工业4.0的出现让两者融合有了新解法。
对于工业4.0，一个普遍共识是，它的核心就是利用信息通信技术把产品、机器、资源和人有机结合在一起，通过信息通信技术建立一个高度灵活的个性化和数字化的智能制造模式。而作为深度践行工业4.0的慕思，总裁姚吉庆对此深有感触，他认为：“工业4.0归根结底就是为了提高竞争力，建起护城河。”
慕思健康睡眠产业基地应运而生。其总建筑面积38万平方米，占地面积320亩，包括睡眠博物馆、设计研发中心、精准生产线、组装中心、培训中心、营销中心、展示中心、物流中心、生活配套中心、睡眠体验中心十大板块，打造成全球最先进最完善的睡眠文化综合体。目前，这里已建成慕思中心大楼、研发中心、套床数字化工厂、床垫数字化工厂，未来将继续建立自动户成品立库、沙发数字化工厂、家纺数字化工厂。
《超级工厂》首站落脚的地方就在慕思床垫数字化工厂。这里有一个从一到四楼完全打通的智能立体仓库，立体库能根据生产信息自动进行物料调配，将一、三、四楼生产好的配件一起输送到二楼相应的产线进行组装。二楼智能组装车间共有6条生产线，完全采用流线化作业，产品落地不交叉、不迂回，只需提前输入生产信息，智能化设备就能实现、复合层填充、自动喷胶、围边FQC检验、包装、入库等工序。
有赖于工业4.0，企业向高度自动化、高度信息化、高度网络化转型，最直观的表现是原本耗时耗力、需专人操作的工序变得更加高效。现场，陈伟鸿还亲自体验了一把自动围边机器的操作，即便是初学者的他，也能顺利地为床垫围边。据慕思床垫数字化工厂负责人严善征介绍，以前生产线上基本上都是强壮的男员工，现在一人配一台机器就可以轻松搞定，很多瘦小的女员工也可以完成。
更重要的是，这里还能满足个性化需求，且大大缩短私人定制的时间，光1条生产线就能产出三四百个型号的床垫，扫描每个床垫上的二维码，便能有效追踪查询生产日期、品质记录及各岗位作业记录及出货记录等。通过提升产品设计的模块化及标准化，建设产品研发定制平台，提供消费者及经销商可选择的定制定购平台，快速响应客户个性定制化需求——这是有慕思特色的大规模个性化定制智能制造应用新模式。
在相当长的时间里，中国寝具行业的生产制造基本停留在手工时代，即便在软体床行业发展历史悠久的西方也未能达到如此高的数字化程度。慕思做到了风物长宜放眼量，将整个行业的制造水平提升至国际顶尖水平：信息系统由德国舒乐公司、德国豪迈集团、美国IBM公司等世界知名企业提供；供应链生产线上的设备由美国、德国、瑞士、法国等多个国家的著名自动化设备供应商提供；而现场管理方案则是由日本专业团队提供服务。
更重要的是，不管是做智能制造硬件设备的还是提供软件服务的供应商，此前都未曾有过软体床行业的数字化改造经验，慕思超级工厂中的许多设备与应用都是慕思根据需求与供应商沟通“量身”打造的。
从短期来看，投建一个智能化、数字化、柔性化的以工业4.0为创新驱动的数字化工厂，投入巨大，但将时间拉长到一定维度，它也必将尝到先行者的“甜头”，成为慕思有别于其他寝具企业的核心竞争力之一。
2、一种精益求精的工匠精神
如果说智能制造用科技就能实现的话，慕思做的远不止于此，他始终坚持一个道理：在工业和信息化时代，仍需要精益求精的工匠精神，专心琢磨一件事，打磨一个产品。
“匠心”和“科技”的珠联璧合，为慕思品质保驾护航，这在套床数字化工厂彰显地淋漓尽致。真皮选料是床架制造中最为关键，也是最需要人为干预的环节——一块块真皮上的白色记号，标注的是普通人肉眼看不出的瑕疵，但工作人员都会仔细查出并标记，像高级真皮技术员韦书成，是干这行长达15年的老师傅了，他现在验一张皮速度很快、精度很高，直播中用1秒就精准找到了一块真皮中的瑕疵，仅仅是因为触感上“卡手”。
陈伟鸿感叹：“之前看了一下慕思的真皮标伤检验标准，其中不允许划痕、脏污之类的我觉得都能理解，也是应该的，但是我们对妊辰纹、颈纹这类的动物身上天然会有的瑕疵，也是给出了严苛的标准，这一点是我完全没有想到的。”而让他印象深刻的还有一个标准是，小于5mm的暗伤，一块皮上只被允许有一处，“暗伤我特意去了解了一下，不用手仔仔细细去摸，真的看不出来，而且小于5mm，日常应该也基本上都会被忽略，这确实是品质都藏在细节里。”
人工筛选后，机器自动识别，通过计算得出一块真皮的最大化利用方案，利用裁皮机屏幕指引准备分类裁剪好的真皮，对裁剪好的部分再次检验——到这里，才是一套完整的真皮选料过程，但慕思对产品的苛求还没有完全结束。
一个好的床垫和床架，不是只有先进的生产方式就可以了，为保证品质，床架和床垫的每一个细节，都必须要在慕思的国家级检测中心完成严密的检测，包括且不限于床垫耐久性、包装材料、TVOC检测等方面。
慕思实验室主任王丽平表示：“床和床垫，我们需要对它做好品质保障，而一个床垫的基础核心是弹簧，从一根钢线到一个弹簧是如何形成的，除了弹框，每一种材料我们都会精密的检测，而材料的检测，也不是单一的，而是要从多维度去测试，比如成分、性能、安全等，完成了成品还不算结束，还要测试空气质量是否安全（TVOC和甲醛测试），你以为安全之后就可以了？还不行，为保证路上物流的安全，还会进行物流测试。”
慕思为何如此重视检测？王丽平反复强调的一句话能解释——品质是品牌的生命，也因此，在这些实验室里，慕思不放过一针一线，再微小的寝具检测都要做，不会让不合格的产品流入下一道工序，只为交到消费者手中，是最放心的产品，将工匠精神诠释到了极致。
在她看来，所谓超级工厂，“超级”之处不仅仅在于传统意义上的制造型企业向有大数据根基的新制造企业转型，也不仅仅是加速消费类制造企业从批量制造模式向个性化制造模式转换的进程，“还在于完全经得起检测的每一根钢丝、弹簧、面料，让过硬的产品质量讲出好故事。”
3、一场数字时代的睡眠变革
事实上，慕思还打破了传统认知中“工厂”的概念，因为这里除了生产制造，还集研发、办公、销售、展览于一体，除了能满足前端研发设计、供能运输的需求外，还满足终端产品展示、直播销售等需求，《超级工厂》探访节目后的慕思首届超级厂购直播带货也是在这里完成的。
对于直播带货，慕思已然是行业内的一把好手。疫情期间线下流量锐减，对慕思这样的体验型产品而言是一场大考，但他们果断布局直播。尽管在外界看来，慕思在疫情发生之后表现出强有力的变革决心和执行力，但在姚吉庆看来，如果没有过去几年在智能制造方面的投入和过去十几年在产品钻研上的沉淀，这种急剧变革是很难实现的。
一方面，智能制造的好处是显而易见的。以去年为例，因为疫情许多寝具企业不得不停工生产，而由于慕思数字化工厂的存在，仅3月份一个月就完成了15万份以上的产品订单，保障了慕思在特殊时期的产能供应。并且，实施工业4.0改造后，大大地降低了消费门槛，能让更多家庭以更便宜的价格享受到慕思的产品。
另一方面，慕思将持之以恒的匠心拓展到了文化层面。开创性的睡眠六根理论、坚守12年的全球睡眠文化之旅、“慕思之夜”娱乐营销IP、每年一份的睡眠白皮书、公益科普歌曲的打造……让健康睡眠的初心逐渐被大众和社会接受并关注，睡眠文化也不再是阳春白雪，真正地“飞入寻常百姓家”，也为慕思一步步赢得了市场的认可和尊重。
姚吉庆表示：“我们前面走过16年的时间，在健康睡眠领域做到了中国第一，现在我们准备走向世界。因此，慕思未来有两个梦想和愿景，其一是在健康睡眠领域做到一个世界级的品牌，其二是在数字化的时代，我们要成为一家用人工智能解决睡眠问题的高科技企业和全球最大的智慧睡眠方解决方案提供商。为此，慕思将围绕‘数字力’、‘产品力’、‘品牌力’三方面加快脚步。”
这也意味着，超级工厂的背后屹立着的企业，不单是耕耘好自己“一亩三分地”就够了，必然还要拥有全球化视野，能在全球产业链中找到更高的定位，就像美国纪录片《超级工厂系列》提到的法拉利、兰博基尼、宝马、阿帕奇飞机等企业一样，每一个都占据了举足轻重的地位。
同时，超级工厂不应只是某个工厂，而是在相对集聚的产业带上形成的工厂矩阵，从而形成更强的制造能力和更迅速的市场反应速度。这次疫情面前，传统分工的全球产业链体系脆弱性被放大，产业链条环节过多、运输距离过长等问题加剧了整条产业链断裂的风险，未来，制造业供应链或将呈现出短链条、本地化、近岸采购等趋势，对一个个超级工厂“引领者”与其周边配套企业的协同作战能力提出更高的要求。毫无疑问，在东莞乃至广东这片土地上，慕思正在承担起其中一个“引领者”的角色。而通过直播探访向世界展现这些中国智造里的“超级角色”，并揭秘其产品之硬核，也许正是央视网《超级工厂》栏目打造的初衷。
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