WHDF增强密实抗裂剂_深港网-深港新闻网

内容摘要：WHDF增强密实抗裂剂科洛源于美国1899，由美国著名化学家霍尔发明，用于二战时期美国地下军事掩体抗裂防渗，防水防潮，历经100多年使用验证。科洛防水全球148个国家累计施工面积高达98亿平米。...

WHDF增强密实抗裂剂,是一种应用于面板堆石坝面板混凝土抗裂的高性能外加剂。又名WHDF混凝土增强密实(抗裂)剂

WHDF增强密实抗裂剂（科洛）源于美国1899，由美国著名化学家霍尔发明，用于二战时期美国地下军事掩体抗裂防渗，防水防潮，历经100多年使用验证。科洛防水全球148个国家累计施工面积高达98亿平米。被广泛用于美国海军陆队博物馆、德国亚琛大教堂、德国柏林奥林匹克体育场、韩国体育馆、伦敦西斯罗机场、古巴哈瓦那防浪堤等世界著名工程。

品牌介绍

科洛结构自防水技术通过交铁科技评价中心，西南交通大学科技评价中心的科技评审：KELO科洛结构自防水技术(内掺科洛无机纳米抗裂防渗剂+外喷科洛永凝液DPS)被评为：国内领先水平。

科洛防水剂产品在广西壮族自治区住房和城乡建设厅获得重点应用推广，并被入选广西壮族自治区住房城乡建设领域技术、工艺、材料、设备和产品推广应用目录。依据住房和城乡建设部科学技术计划项目《"立体园林绿色生态建筑"示范工程管理办法》要求，经过专家审查入选住房和城乡建设部《立体园林绿色生态建筑示范工程》核心技术主要材料均从美国引进。结构自防水体系包括：KL-200无机纳米抗裂防渗剂和DPS-KL373无机水性渗透结晶型防水材料。现科洛国内部分施工案例和合作单位主要有：虎门二桥、万科地产、中铁集团、中建集团、碧桂园、宝能地产、恒大地产、葛洲坝集团、青岛地铁一号线等、国家能源集团岳阳电厂杭绍甬高速、大连地铁、东莞电线管廊等。

科洛技术发明人：霍尔

产品介绍

混凝土建筑的防水没有做好，将大幅缩短地下室建筑使用寿命，70年的混凝土建筑，安全使用的寿命可能不足50年。在建筑渗漏如此状况下，人们的错观念和错误防水方法使得问题变得更严重了。导致如今的防水行业产能越来越大，混凝土建筑结构渗漏却越来越严重。而科洛致力于研究混凝土结构自防水，并且将科洛抗裂减渗剂引进了国内进行加强研发，科洛抗裂减渗剂可降低水泥水化热，缩小及平衡混凝土内外温差，清理混凝土凝固过程中产生的抗强度拉力。

产品作用

内掺2%科洛无机纳米抗裂减渗剂能提高混凝土的抗裂、抗渗、耐腐蚀性能及工作性，确保工程质量，只增加外加剂成本5-10万元/km，可节约修复费用5-20万元/km。

内掺2%科洛无机纳米抗裂减渗剂能降低混凝土的屈服应力使混凝土流动性增大,同时又能令骨料悬浮于水泥浆中,不出现离析和泌水问题,形成密实且均匀的胶凝结构。还能提高混凝土的抗裂、抗渗、耐腐蚀性能及工作性，确保工程质量。内掺2% 科洛无机纳米抗裂减渗剂在提高混凝土的抗裂抗渗及耐腐蚀性能的基础上，提高混凝土的和易性能、泵送性能及自密实性能，克服衬砌混凝土拱顶脱空、掉块、开裂、渗漏等；确保通过现场抽样检测验收。
内掺2% 科洛无机纳米抗裂减渗剂在提高混凝土的抗裂、抗渗及耐腐蚀性能的同时，提高混凝土的和易性及粘结性能，使回弹率降25%以上，成本下降30%以上，强度提高10%左右。

内掺2% 科洛无机纳米抗裂减渗剂可提高混凝土的抗裂性能、密实性能，大幅度降低混凝土开裂可能性的同时，树立起混凝土耐腐蚀的第一道也是最重要的防线，有效提高混凝土耐久性能，从而保证公路工程中混凝土结构的质量和服役寿命。
经多个权威机构检测，混凝土中掺2%W内掺2%科洛无机纳米抗裂减渗剂，抗拉强度提高（15～25）%，抗压强度提高（5～10）%，电通量下降20%左右，冻融循环次数可达300次以上。

四剂合一的共同作用，可使混凝土各项性能指标得到明显改善：坍落度损失率降低30%以上，混凝土可自动流淌成型；抗裂性能提高；抗渗等级可达P12。

四大优势

1、提高混凝土和易性

和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作(搅拌、运输、浇注、捣实等)并能获得质量均匀、成型密实的性能，其含义包含流动性、粘聚性及保水性。也称混凝土的工作性。和易性好，容易填充模板，混凝土不容易出现蜂窝、孔洞和麻面。

2、解决温缩开裂问题

混凝土温度裂缝，由混凝土内、外温度变化产生的裂缝。混凝士刚浇筑时，处于塑性流动状态，水泥在水化反应凝结过程中会产生大量的水化热，使体积自由膨胀，达到最高温度时，混凝土基本固结，其后混凝土开始降温并收缩产生裂缝。在与岩基接触部位，混凝士收缩受到岩基约束产生较大的拉应力，会出现基础贯穿裂缝和深层裂缝；若遇寒潮，内、外温差相对较大，变形受到内部混凝土约束，混凝土会出现表面裂缝。防止混凝士出现裂缝的措施除提高混凝士质量外，主要是混凝土温度控制。通过内掺科洛无机纳米抗裂防渗剂后，使混凝土内外温度几乎保持一致，避免了温缩开裂。

3、提高抗压抗拉强度

通过内掺科洛无机纳米抗裂防渗剂后，28抗压强度可提高10%，抗拉强度可提高11%，增加了混凝土的极限拉伸值，提高了混凝土的韧性，更好的避免混凝土开裂。

4、代替膨胀剂泵送剂、纤维

通过大量的工程实践，掺膨胀剂的混凝土后期开裂更加严重，掺纤维虽然在一定程度上提供了混凝土的抗开裂能力，但是影响了和易性。掺科洛无机纳米抗裂剂后，在不影响和易性的基础上，提高抗开裂能力，同时可省去泵送剂，并有很好的保塌落功能，2小时内塌落度损失不超过2CM。

五、性能指标：

28天收缩率不得大于100%，28天极限拉伸值不得小于115%，极限拉伸值不得小于100X 10-6,28天渗透高度不得大于30%，抗渗等级不得低于P12。

六、灌浆对比：

一、灌浆主要技术要求

1、渗透半径 2、灌入量比 3、凝结时间与强度。

二、灌浆技术目前的难点

1、灌浆材料通常用超细水泥灌浆改性材料。水泥细度直接影响灌浆的速度及水泥的灌入量。一般来说水泥越细越好，但是在高压状态下容易离析，势必影响水泥灌入量。

2、灌浆材料在高压状态下的离析直接影响灌浆速度，灌浆量及有效渗透半径。水泥越细，越容易离析，导致水与水泥颗粒分离，水渗透过去，而水泥颗粒难以渗透。在灌浆料中加入科洛无机纳米抗裂防渗剂后，能形成一种化学反应，将水分散成更小的水颗粒，同时与水泥颗粒互融形成微小水泥浆体。具有既不离析，又超强的渗透能力。同时解决了灌浆速率，灌入量及渗透半径。

三、效果

同样的普通硅酸盐水泥，同等的水灰比（5:1）条件下，掺入科洛抗裂防渗剂2％后，可提高25-65％的水泥单位灌入量。在普通水泥中掺入科洛抗裂防渗剂后，能大幅促进水泥中熟料矿物的水化程度，优化了水泥产物，使浆体互融而不离析，浆体在屈服应力下降的情况下仍有较高的凝聚力和传递能力。

四、结论

普通水泥价格最低，但难以满足施工要求。普通水泥掺入科洛无机纳米抗裂防渗剂后，比普通水泥成本提高50%，比超细水泥低50%，且效果最好。超细水泥成本最高，比普通水泥高67%，比科洛内掺高33%，且灌浆效果不好。