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门窗人的春天!恒亚集团“三支料模式”风靡凤池门窗展 !

内容摘要:作为“三支料模式”的首创者,恒亚集团正推动门窗厂商降本增效,开辟新的赢利模式!三月日暖,门窗行业迎来盛会。第23届凤池铝门窗展上,人潮涌动,一派热闹非凡...

作为“三支料模式”的首创者,

恒亚集团正推动门窗厂商降本增效,

开辟新的赢利模式!

三月日暖,门窗行业迎来盛会。第23届凤池铝门窗展上,人潮涌动,一派热闹非凡。众多门窗人,在现场找产品寻商机,当然也在寻找新模式、新攻略、新打法。

媒体就“三支料模式”采访恒亚营销总监周昊坤

众所周知,行业竞争陷入白热化,众多门窗厂有苦难言,成本高涨,订单依稀,是各地门窗厂的痛。也因此,恒亚集团首创的“三支料模式”在展会得到了众多门窗厂商的追捧,并受到了当地电视台的专访。

展会现场:面积达2600平方的恒亚凤池展厅

拿外框、中柱、压线三支料即可,恒亚做开启位,“你拼框,我做扇,大家一起把钱赚!”3到5个人即可开工厂,投资5W即可,大大减轻门窗人的负担。

在竞争日益激烈的当下,轻装上阵,才是最好的打法。然而,众厂商选择恒亚的原因究竟有哪些呢?笔者在现场,为你揭示。

针对门窗厂的“三高”,恒亚“三支料模式”来了个“三降”!

大道从简。“三支料模式”就是简化门窗厂的制作流程,节省人工成本,减少库存,提升效率。

客商参观恒亚展厅

“三支料模式”还改变了门窗人传统采购方式,只需采购:外框、中柱、压线、外框角码、中柱角码、固玻外胶条。它还改变了传统生产方式:只需要做固定位,省去做副框、纱扇、玻扇、五金装配、配纱网。

门窗人的库存大大降低

我们从“三支料模式”节约的库存开始计算:

1:除型材库存外,纱扇、玻扇、纱压线、玻压线、无需库存,节约库存比70%。

恒亚营销总监周昊坤在展厅接受采访

2:辅料库存方面,副框角码、纱扇角码、玻扇角码、鸭嘴胶条、纱压胶条、密封胶条、纱网、螺丝、都无需库存,节约库存比90%。

3:五金无需库存,节约库存比100%

(按照月产值50万计算,3%的损耗计算,每月可节约15000元成本)

恒亚集团

节省大把人工与场地成本

我们再对“三支料模式”节约的场地、人工、设备成本进行计算:

1. 传统准生产线,按照1500平方场地计算,月产量2000平方成品,标准配备生产人员12人。以“三支料模式”生产,场地可以缩减一半,只需要精兵5人即可完成2000平方的月产量,按照每人6000月薪计算,每月可节约人力成本(42000元),场地按照15元每平方租金计算,每月可节约场地使用成本(11250元)。

2.设备方面,省去了副框和开启扇的加工,设备使用成本按照传统生产模式计算,每平方不会低于1.5元的折旧和耗材成本,三支料模式省去了3分之2的加工量,每月可节约成本(2000元)。

资金周转畅,做门窗的风险降低了

我们再对“三支料模式”所降低的风险来看:

尤其是产量不稳定的加工厂,当产量上升的时候,必须增加生产线,增加生产场地,增加生产人员及管理人员,这部分是高风险投入,放眼看去,今天衰退的门窗厂,95%以上的原因都是扩产导致的。三支料模式,在原来的厂房不变,设备不变,管理人员不变的前提下,产量可提升2.5倍以上,降低了增产扩展带来的风险。

从资金上看:省去库存比,提高资金运转,降低投资风险,同样资金可三倍运转。

恒亚集团“三支料模式”风靡凤池门窗展的另一个重要原因,是恒亚集团的强大供应链!

恒亚集团铝材厂厂区

恒亚集团始于2013年,总部坐落于铝材之都中国佛山,经过十年励精图治,现已发展成为熔铸、型材挤压、无缝焊接、表面处理、成品扇组装、门窗设计制作、现货铝材销售为一体的门窗完整产业链的大型生产企业。

恒亚挤压厂厂区

总厂位于广东肇庆大旺高新区(30000平米之多)、旗下还有江西南昌华舰铝业(20000余平米)、安徽池州龙铝铝业(150000余平米)以及位于佛山的恒亚无缝焊接生产基地、恒亚成品窗生产基地、恒亚推拉窗厂、恒亚现货仓等厂区,生产基地总面积超20万平米之多,集团现有36 条挤压生产线,确保月产量超6000吨以上,无缝焊接窗扇月产量近 10 万套,成品扇月产量近 5 万套;辐射全国现货销售配送体系。

强大的供应链,让门窗人可以无忧地选择恒亚!作为“三支料模式”的首创者,恒亚集团正推动门窗厂商降本增效,开辟新的赢利模式!

恒亚无缝焊接生产基地

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