作为“三支料模式”的首创者,
恒亚集团正推动门窗厂商降本增效,
开辟新的赢利模式!
三月日暖,门窗行业迎来盛会。第23届凤池铝门窗展上,人潮涌动,一派热闹非凡。众多门窗人,在现场找产品寻商机,当然也在寻找新模式、新攻略、新打法。
媒体就“三支料模式”采访恒亚营销总监周昊坤
众所周知,行业竞争陷入白热化,众多门窗厂有苦难言,成本高涨,订单依稀,是各地门窗厂的痛。也因此,恒亚集团首创的“三支料模式”在展会得到了众多门窗厂商的追捧,并受到了当地电视台的专访。
展会现场:面积达2600平方的恒亚凤池展厅
拿外框、中柱、压线三支料即可,恒亚做开启位,“你拼框,我做扇,大家一起把钱赚!”3到5个人即可开工厂,投资5W即可,大大减轻门窗人的负担。
在竞争日益激烈的当下,轻装上阵,才是最好的打法。然而,众厂商选择恒亚的原因究竟有哪些呢?笔者在现场,为你揭示。
针对门窗厂的“三高”,恒亚“三支料模式”来了个“三降”!
大道从简。“三支料模式”就是简化门窗厂的制作流程,节省人工成本,减少库存,提升效率。
客商参观恒亚展厅
“三支料模式”还改变了门窗人传统采购方式,只需采购:外框、中柱、压线、外框角码、中柱角码、固玻外胶条。它还改变了传统生产方式:只需要做固定位,省去做副框、纱扇、玻扇、五金装配、配纱网。
门窗人的库存大大降低
我们从“三支料模式”节约的库存开始计算:
1:除型材库存外,纱扇、玻扇、纱压线、玻压线、无需库存,节约库存比70%。
恒亚营销总监周昊坤在展厅接受采访
2:辅料库存方面,副框角码、纱扇角码、玻扇角码、鸭嘴胶条、纱压胶条、密封胶条、纱网、螺丝、都无需库存,节约库存比90%。
3:五金无需库存,节约库存比100%
(按照月产值50万计算,3%的损耗计算,每月可节约15000元成本)
恒亚集团
节省大把人工与场地成本
我们再对“三支料模式”节约的场地、人工、设备成本进行计算:
1. 传统准生产线,按照1500平方场地计算,月产量2000平方成品,标准配备生产人员12人。以“三支料模式”生产,场地可以缩减一半,只需要精兵5人即可完成2000平方的月产量,按照每人6000月薪计算,每月可节约人力成本(42000元),场地按照15元每平方租金计算,每月可节约场地使用成本(11250元)。
2.设备方面,省去了副框和开启扇的加工,设备使用成本按照传统生产模式计算,每平方不会低于1.5元的折旧和耗材成本,三支料模式省去了3分之2的加工量,每月可节约成本(2000元)。
资金周转畅,做门窗的风险降低了
我们再对“三支料模式”所降低的风险来看:
尤其是产量不稳定的加工厂,当产量上升的时候,必须增加生产线,增加生产场地,增加生产人员及管理人员,这部分是高风险投入,放眼看去,今天衰退的门窗厂,95%以上的原因都是扩产导致的。三支料模式,在原来的厂房不变,设备不变,管理人员不变的前提下,产量可提升2.5倍以上,降低了增产扩展带来的风险。
从资金上看:省去库存比,提高资金运转,降低投资风险,同样资金可三倍运转。
恒亚集团“三支料模式”风靡凤池门窗展的另一个重要原因,是恒亚集团的强大供应链!
恒亚集团铝材厂厂区
恒亚集团始于2013年,总部坐落于铝材之都中国佛山,经过十年励精图治,现已发展成为熔铸、型材挤压、无缝焊接、表面处理、成品扇组装、门窗设计制作、现货铝材销售为一体的门窗完整产业链的大型生产企业。
恒亚挤压厂厂区
总厂位于广东肇庆大旺高新区(30000平米之多)、旗下还有江西南昌华舰铝业(20000余平米)、安徽池州龙铝铝业(150000余平米)以及位于佛山的恒亚无缝焊接生产基地、恒亚成品窗生产基地、恒亚推拉窗厂、恒亚现货仓等厂区,生产基地总面积超20万平米之多,集团现有36 条挤压生产线,确保月产量超6000吨以上,无缝焊接窗扇月产量近 10 万套,成品扇月产量近 5 万套;辐射全国现货销售配送体系。
强大的供应链,让门窗人可以无忧地选择恒亚!作为“三支料模式”的首创者,恒亚集团正推动门窗厂商降本增效,开辟新的赢利模式!
恒亚无缝焊接生产基地