“工欲善其事，必先利其器”!2017年，是顶固的“质量年”，伴跟着精益改制、供应链办理、出产办理模式的逐渐展开，打制“以质取胜”的运营计谋，意味着必需有脚够的产力产能来满脚客户对产物的质量和交付时间的高要求，而我们已蓄势待发——从动化设备强势入驻顶固五金，为精益变化保驾护航。
顶固五金努力于高效、高质量、智能化的出产系统，为满脚客户需求，响应国度“中国制制2025”计谋，正在2016年深化精益变化，降低出产成本120万元，准交率提高12.5%，可谓“和役力”爆表!那么问题来了，新引进的从动化设备事实有着如何强大的功能，又使用到顶固五金出产办理的哪些方面呢?让我们一来逐个揭开它的奥秘面纱!
走进压铸车间，你会发觉本来熟悉的处所，“忽如一夜春风来，千树万树梨花开”般换上了“新拆”——清洁整洁的出产现场，高度从动化智能化的管控系统，MES出产制制施行系统的成功导入，智能熔炉、从动送料、机械人抛光、压铸机械人取件等智能化升级项目成熟运做，一切都是那么的有条有理、划一齐截。
全新的智能化操做系统，速度快，精度高，机能平安靠得住。正在确保了顶固五金工艺质量大幅度提拔的同时，能耗降低12%，准交率提高12.5%，人均产值提拔466KG，节约人力资本7人，“和役力”爆表果实是名不虚传!
尺度精益单位出产线扶植，是精益思惟的实践体例之一，是精益出产的主要构成部门，是顶固五金对产物无尽头的精美绝伦的逃求。我们成功导入OPF出产模式，OPF(一个流出产)即按照必然的功课挨次，一个一个地加工或拆卸产物的方式。那么如许做有什么益处呢?
一是出产时间短;二是正在成品存量少，占用出产面积小;三是容易市场取打算的变动;四是易表露问题点，便于办理者对产物出产进行及时调整;五是削减设备投入，单位化功课强调尽可能利用简单的设备满脚出产需求，因此削减大量的流水线设备投资，削减办理成本。尺度精益单位出产线让车间出产效率提高了30%，缩短了交期，锁件一次及格率提高了4.3%，小五金一次及格率提高4.7%，而原材料率则高达91.80%，可谓一举多得。
不雅念，对峙“立异驱动、质量为先”;树立精益认识，削减毛病，推进质量。顶固五金斥巨资设立取国际接轨的从动化设备研究室，所无机器设备都要正在研究室颠末频频的调试，再三确认平安无误后，才正式投入车间利用，以确保出产的平安和效率。取此同时，研究室还努力于从动化设备以及非标设备的研发，按照产物零件、产物特殊工艺，按客户要求量身定做设备，节流人工，提高效率。
从动化设备研究室的设立，实正落实了顶固五金事业部总司理陈有斌先生正在精益出产启动大会上强调的精益鼎新的：“精”表现正在办事质量上，就是“0变乱”、“0缺陷”、“0差错”，逃求 “不断改进”;“益”表现正在成本和效益上，就是“0华侈”，逃求客户和企业都对劲的质量，逃求成本取质量的最佳设置装备摆设，逃求产物机能价钱的最优比。
拆卸车间也面目一新，导入智能码垛系统实现封箱无人化，打包无人化，码垛无人化，入库系统化的智能制制系统，节约人力5人。全体工场结构规划设想，孕育文化的同时也培育了本质。车间尺流水功课，把精益办理计谋规范梳理及细化的准绳阐扬得极尽描摹。走正在车间的肆意一个角落，都能够看到现场货色码垛划一，通道通顺无阻，清洁、整洁，让人神清气爽，取保守车间的净、杂、乱比拟，你是不是霎时有一种“我思疑我看到的是一个假车间”的迷之错觉?
从动化设备的入驻进一步完美了顶固五金的物流仓储系统，取得储量取效率的均衡。机械人码垛，从动打包，系统从动入库，避免货色损坏或丢失，消弭差错，提高仓储从动化程度及办理程度;另一方面，也提高了办理和操员的本质，降低储运损耗，无效地削减流动资金的积压，提高物流效率。
新设备，新起点，顶固五金精益变化又上新台阶!我们稳步推陈出新，热诚为泛博合做伙伴递交一份对劲的答卷。瞻望将来，我们将正在2018年全面实现压铸制制无人化，晾衣机拆卸智能化、物流管控智能化，打制智能化的绿色生态制制系统，成为行业制制标杆!