现如今，实木家具已经成为家居行业的一股热潮。各式风格的实木家具占领了相当一部分家具市场，而绿色环保的实木家具更是被消费者推崇。巴克庄园，拥有专业的欧美家具设计团队，在保留了古典欧美家具的艺术精华以外，更是融入了新古典欧美家具的特点，传统与现代完美结合。并以“绿色、健康、环保”为核心，打造专属消费者的整体家居生活。
巴克庄园主打的欧美家具注重细节的精雕细琢，细部雕刻更能让人感受到历史与现代元素、古典与时尚的碰撞，使之更符合现代人的审美要求。并且，每一套成品家具的生产，都离不开一个工艺——木工。
木工工序复杂，每一个环节都十分关键，下面，让小编详细介绍一下木工的工序，挖掘木工制作背后的故事。
第一步：精裁
精裁精的不仅是“材”，还有“裁”。为了使质量得到保证，裁之前要精选优质的板材。有了这个大前提以后，再按照不同的规格，对每块板材进行精确地裁剪，以减小误差。
（精裁后的木板）
第二步：排孔位
排孔机共有6排钻，左右两边上下各两排，中间两排，每个孔位距离不一，需要按照不同规格的尺寸排钻。每一个产品由于规格不一样，需要孔的宽度不一样。因此，可以根据设计图纸组装孔位，孔的大小由钻头决定，可根据特定的产品自行调节。
（排孔机）
第三步：铣型
挖型
按照设计图纸上的要求，用模具把型材初步挖成型，以便于后面进一步精确剪裁。在挖型机这一块，巴克已经拥有了部分全自动化的机器，只需要输入程序，即可实现全自动化操作，提高了生产效率。
（指接板）
第四步：雕刻
对精砂成型的板材进行雕刻。雕刻主要分机器雕刻和人工雕刻。机器雕刻在速度上远胜于人工雕刻，在相当一定程度上减少了工时的耗损；但是机器并不是万能的，很多细节机器是无法代替人工的，因此，机器雕刻和人工雕刻同时进行才能相得益彰。雕刻完毕后再进行打磨，祛除表面的毛刺。
（人工雕刻）
第五步：组装成型
产品初步成型再往返一次，进行二次精裁、排孔、铣型、打磨等工序，只为了让产品整体达到足够的精确度，将误差缩减为最小。组装成型的地方用木榫组装，三合一五金件侧装，散件则包装到终端客户再组装。并且五金配件都经过特殊处理，不会出现生锈的情况。
（中央吸尘设备）
最后，据巴克黄厂长讲述，根据近些年国内市场的状况，实木家具的发展有一定的难度，但近两年随着实木家具的市场份额加大，实木家具的制作越来越得到人们的重视，包括制作实木家具的机器，也使得巴克对机器、生产速度和精准度的要求越来越高。并且，巴克一直在不断和其他工厂相互借鉴经验，吸取其他实木工厂优秀的工艺。在材料筛选上层层把关，质量上精益求精，不断完善工艺，随时发现问题随时改进。在细节上追求完美，严格控制误差，不仅只单纯追求外观，内在也要实打实。
除了做成品家具以外，巴克还开辟了一条专门做异形定制的生产线。由于异形产品与成品产品不一样，成品产品可以批量生产，而异形产品要求的木板厚度大小不一，每一个产品部件都需要随时调机。若与成品家具的生产线混为一起，会严重耽误工时。这也是市场上专做定制或者专做成品家具的工厂远远多于巴克这种二合一工厂的原因之一，这也是对一个工厂实力的体现！